Kecelakaan Ledakan Pabrik Pemisah Udara di Dalam dan Luar Negeri
Pada tanggal 4 Januari 1961, menara pemisah udara dari pabrik pemisahan udara 4000m3/jam di bekas Republik Federal Jerman meledak, menewaskan 15 orang dan merusak peralatan dan bangunan.
Pada tanggal 23 November 1973, ledakan ganas khas dari unit pemisahan udara 3350m3/jam Pabrik Oksigen Besi dan Baja Anshan terjadi di luar menara, yang juga menyebabkan ledakan pangkalan pemisahan udara di menara. Peralatan rusak di banyak tempat, dan produksi dilanjutkan setelah 6 bulan pemeliharaan.
Pada tanggal 27 Juli 1986, pabrik pemisahan udara 3200m3/jam dari pabrik kimia lanjutan Yanshan Petrochemical Company mengeluarkan suara keras, dan seluruh pabrik berubah menjadi reruntuhan.
Pada tanggal 1 November 1992, sebuah ledakan terjadi di menara pemisah udara 150m3/jam dari stasiun pembangkit oksigen Pabrik Mesin Petrokimia Lanzhou, menyebabkan 1 kematian dan menara pemisah udara ditinggalkan.
Pada tanggal 25 Juli 1993, evaporator kondensasi utama dari menara pemisah udara 150m3/jam Perusahaan Logam Nonferrous Jinchuan di Provinsi Gansu mengalami ledakan yang menghancurkan, menewaskan 1 orang di tempat, dan menara pemisah udara dibongkar.
Pada tanggal 2 Maret 1996, di pabrik pemisahan udara 6000m3/jam di Pabrik Besi dan Baja Jiangxi Xinyu, ketika tidak ada gejala abnormal yang ditemukan, evaporator kondensasi utama tipe sirip pelat tiba-tiba meledak dan peralatannya rusak parah. Gelombang kejut menghancurkan kaca bangunan di sekitarnya.
Pada tanggal 18 Juli 1996, pendingin utama dari 10,000m3/jam pabrik pemisahan udara dari Pabrik Pemisahan Udara Pabrik Gasifikasi Harbin meledak, dan pendingin utama dan menara atas dibongkar.
Pada tanggal 16 Mei 1997, sebuah ledakan dahsyat terjadi di menara pemisah udara 6000m3/jam di Pabrik Kimia Fushun Ethylene di Provinsi Liaoning. Pabrik peralatan rusak berat, dengan 4 tewas, 4 luka berat dan 27 luka ringan.
Pada tanggal 25 Desember 1997, sebuah ledakan dahsyat terjadi di pabrik pemisahan udara 81760m3/jam milik Shell Petroleum Company di Bintulu, Malaysia. Ledakan dimulai dari evaporator kondensasi utama dan meluas ke badan menara; menara bawah ditekan ke tanah; menara atas dan hawa dingin utama terhempas sejauh 750 meter; kusen jendela pecah dalam jarak 5 kilometer, dan percikan logam menghancurkan tangki minyak dan tangki minyak tanah memicu kebakaran.
Pada tanggal 21 Agustus 2000, sebuah ledakan terjadi di lokasi pemeliharaan unit pemisahan udara 1500m3/jam dari pabrik produksi oksigen Perusahaan Besi dan Baja Jiangxi Pingxiang, yang mengakibatkan 22 kematian, 7 luka serius, dan 17 luka ringan.
Pada tanggal 7 Juli 2003, ketika pabrik pemisahan udara 10,000m3/jam Shanghai COSCO Chemical sedang bersiap untuk mengangkat bagian atas dan atas kolom argon tebal, suara keras terdengar. Fragmen.
Pada tanggal 22 Agustus 2003, pabrik pemisahan udara 20.00m3/jam di Pabrik Oksigen Besi dan Baja Maanshan mengalami deflagrasi selama proses pemasangan, dan 35 persen personel dikeluarkan dan dibakar. Setelah diselamatkan, mereka melarikan diri dari keadaan darurat.
Pada tanggal 17 September 2003, selama pemasangan pabrik pemisahan udara 10,000m3/jam dari Perusahaan Besi dan Baja Hunan Lengshui, gelombang udara tiba-tiba meletus, dan tukang las itu terjatuh dan jatuh dari platform. Dia meninggal dalam penyelamatan.
Pada 10 April 2017, kecelakaan pemisahan udara batubara-ke-cair sebesar 4 juta ton terjadi di Shenhua
Ledakan terjadi pada pukul 17:45 pada 19 Juli 2019, di Unit C Pabrik Pemisahan Udara Pabrik Gasifikasi Yima Grup Energi dan Kimia Henan, Kota Sanmenxia, Provinsi Henan. Ledakan itu menewaskan 15 orang, melukai 15 orang dan membuat 256 orang dirawat di rumah sakit.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perluasan pabrik pemisahan udara, energi ledakan pabrik pemisahan udara juga meningkat. Ditinjau dari prinsip ledakan, instalasi pemisahan udara dapat dibagi menjadi ledakan fisik dan ledakan kimia. Ledakan kimia menghasilkan lebih banyak kerusakan daripada ledakan fisik.
Alasan ledakan fisik instalasi pemisahan udara adalah sebagai berikut:
1. Sejumlah besar gas suhu tinggi memasuki menara fraksinasi yang berisi cairan suhu rendah, dan cairan suhu rendah menguap dengan cepat, menyebabkan tekanan di menara fraksinasi meningkat, kecepatan pelepasan tekanan dari katup pengaman lambat, dan pemisahan udara berubah bentuk dan pecah.
2. Pemisahan udara dan kotak dingin adalah memori bahwa cairan suhu rendah dari menara fraksinasi diisi dengan ribuan bahan insulasi perlit kubik. Jika menara fraksinasi bocor dan gagal, sejumlah besar cairan suhu rendah akan diproduksi. Perlite dalam gas suhu tinggi, dan cairan suhu rendah akan menguap dengan cepat, dan kotak dingin akan cepat menguap. Rasio bursting, penyemprotan dalam jumlah banyak ke sekitarnya, istilah perlite disebut sandblasting atau hydroblasting.
Alasan ledakan kimia di pabrik pemisahan udara adalah sebagai berikut:
1. 1 persen oksigen cair tidak habis tepat waktu, dan akumulasi hidrokarbon dalam oksigen cair mencapai standar. Hidrokarbon total dalam oksigen cair, terutama asetilena, akan bereaksi di luar standar, menyebabkan ledakan kimia. Ketika asetilena dalam oksigen cair melebihi 0.5PPm atau kandungan hidrokarbon total melebihi 300PPm, pembakaran spontan dan ledakan dapat terjadi.
2. Pipa gas dari segel ekspansi diblokir, dan minyak pelumas bantalan expander menembus ke sisi udara melalui segel minyak, dan dibawa ke menara atas oleh udara yang mengembang, menyebabkan kandungan hidrokarbon total dingin oksigen cair di bagian bawah menara atas melebihi standar.
3. Setelah penganalisis karbon dioksida saringan molekuler gagal, saringan molekuler tidak dapat sepenuhnya menyerap karbon dioksida dan hidrokarbon total karena penggunaan saringan molekuler, suhu berlebih, regenerasi, air bebas, keracunan pakan, dll. Total oksigen cair bawah dan dingin kandungan hidrokarbon di atas daftar harga yang disebabkan.
4. Untuk bantalan ujung bebas di pipa hisap kompresor udara, pipa udara penyegelan bantalan ujung bebas diputus atau diblokir, dan tekanan negatif yang terbentuk pada pipa hisap akan ditempatkan di bantalan, minyak pelumas akan menghirup udara, dan saringan molekuler akan diracuni, menghasilkan total hidrokarbon di udara. Ini akan melewati saringan molekuler dan memasuki menara fraksinasi, menyebabkan cairan bawah menjadi kosong dan kandungan hidrokarbon total oksigen cair suhu rendah melebihi standar.
5. Karena pelepasan hidrokarbon heterosiklik 1#, hidrokarbon heterosiklik 2#, fenol mentah, benzena mentah ringan, belerang, amonium sulfat, dan gas lainnya di dekat saluran masuk kompresor udara dari pabrik kimia atau kendaraan kimia, udara mengandung banyak jumlah total hidrokarbon. Tingginya kandungan total hidrokarbon di udara yang dihirup oleh kompresor udara akan menyebabkan total hidrokarbon melewati saringan molekuler dan masuk ke menara fraksinasi, menyebabkan kandungan hidrokarbon total cairan di bagian bawah menara bawah dan pendingin utama. menara oksigen cair di bagian bawah melebihi standar.
Mengingat faktor risiko di atas, tindakan pengendalian produksi oksigen yang sesuai harus dirumuskan:
1. Katup saluran masuk udara menara pemisah udara harus dioperasikan dengan kecepatan lambat, dan kecepatan udara panas yang memasuki menara harus disesuaikan secara bertahap sesuai dengan perubahan tekanan. Setelah shutdown, pastikan untuk menutup katup yang masuk ke penukar panas utama.
2. Ketika ada kegagalan kebocoran cairan di menara, berhenti tepat waktu, buka port pemuatan pasir di bagian atas menara, dan lepaskan tekanan di kotak dingin. Ketika kebocorannya parah, evakuasi orang-orang di sekitarnya agar tidak tercekik oleh pasir mutiara dan terkubur.
3. Pembuangan oksigen cair harus ditingkatkan sebesar 1 persen tepat waktu sesuai dengan indeks deteksi, dan penganalisis hidrokarbon total harus efektif secara teratur untuk memastikan keakuratan data.
4. Lebih memperhatikan ekspansi dan penyegelan gas untuk menghindari masuknya udara basah dalam kondisi pemeliharaan, menyebabkan penyumbatan es.
5. Penganalisis karbon dioksida setelah saringan molekuler harus bekerja secara teratur untuk memastikan data yang sensitif dan akurat. Penggunaan saringan molekuler yang berlebihan, penggunaan suhu berlebih, regenerasi yang tidak memadai, masuknya air bebas, keracunan minyak, dan kecelakaan lainnya sangat dilarang. Setelah karbon dioksida melebihi standar setelah saringan molekuler, pengoperasian peralatan pemisahan udara harus segera dihentikan, dan saringan molekuler harus dibuat ulang.
6. Pipa udara tertutup dari bantalan ujung bebas harus dibuka, dan peralatan pemeliharaan tidak boleh dibongkar atau rusak.
7. Tidak boleh ada produk kimia yang mudah menguap seperti bensin, cat, karet, air, dll. di dekat lubang hisap kompresor udara atau di ruang angin barat. Kendaraan produk kimia tidak boleh berhenti atau menyebar di dekat hisap kompresor. Setelah kebocoran produk kimia terjadi di dekat port hisap kompresor udara, pabrik pemisahan udara akan segera dimatikan, membersihkan produk kimia yang bocor, dan kemudian menyalakan pabrik pemisahan udara.
faktor risiko
Faktor Risiko Eksternal untuk Pemisah Udara
petir
Fenomena petir merupakan salah satu fenomena alam yang umum terjadi di alam. Karena ketidakpastiannya, sifat sementara dan pelepasannya yang kuat, petir akan menyebabkan dampak serius pada semua peralatan listrik dan menimbulkan ancaman serius terhadap produksi normal dan operasi yang aman dari instalasi pemisahan udara. Sambaran petir dapat menyebabkan fluktuasi jaringan atau pemadaman listrik. Hal ini akan menyebabkan kegagalan daya atau kerusakan pada peralatan listrik seperti kompresor dan pompa; ketika pompa minyak berhenti bekerja, karena kurangnya pelumasan paksa, mudah menyebabkan kegagalan bantalan expander berkecepatan tinggi, atau bahkan kecelakaan pembakaran ubin. Penutupan kompresor akan menyebabkan gangguan pengiriman gas mentah ke menara penyearah, yang akan menyebabkan konsekuensi serius; sambaran petir akan merusak sakelar kedekatan DC induktif dari saringan molekuler, yang mengakibatkan kegagalan pemanas listrik saringan molekuler untuk memulai interlock; sambaran petir juga akan merusak peralatan listrik dan elektronik dari instalasi pemisahan udara. Menyebabkan kerusakan, melumpuhkan sistem kontrol pusat, dan kemudian mematikan pabrik pemisahan udara, yang mengakibatkan penghentian produksi berikutnya. Dalam kasus yang parah, kecelakaan akan terjadi dengan konsekuensi yang tak terbayangkan.
Minyak
Pabrik pemisahan udara terutama menggunakan minyak turbin dan minyak pelumas. Titik nyala (derajat pembukaan) oli turbin lebih besar dari 195 derajat, yang termasuk dalam cairan mudah terbakar bahaya kebakaran Kelas C. Setelah sirkuit oli turbocharger turbo expander bocor, itu akan menyebabkan kebakaran dan ledakan jika terjadi panas tinggi atau nyala api terbuka. Titik nyala (pembukaan) pelumas lebih besar atau sama dengan 230 derajat, yang merupakan bahaya kebakaran cairan yang mudah terbakar Kelas C. Begitu pipa minyak bocor, panas tinggi atau nyala api terbuka, itu juga akan menyebabkan kebakaran dan ledakan.
Faktor Risiko Internal Pabrik Pemisahan Udara
bahaya ledakan kimia
Dari analisis sebagian besar kasus ledakan pabrik pemisahan udara, ledakan kimia merupakan mayoritas. Ada tiga faktor utama pembentukan ledakan kimia: satu adalah bahan yang mudah terbakar, yang lainnya adalah bahan yang mudah terbakar, dan yang ketiga adalah sumber pengapian. Oleh karena itu, faktor risiko internal pabrik pemisahan udara dapat dibagi menjadi tiga aspek di atas.
bahan bakar
Di pabrik pemisahan udara, bahan yang mudah terbakar terutama merupakan pengotor yang mudah meledak dan berbahaya seperti hidrokarbon atau minyak. Udara mentah mengandung sejumlah hidrokarbon, yang memiliki titik nyala rendah dan batas ledakan yang lebar. Akumulasi senyawa karbon dan oksigen yang berlebihan di unit pemisahan udara selama proses produksi, jika ada sumber ledakan, mudah menyebabkan ledakan. Sejumlah besar penelitian telah menunjukkan bahwa asetilena adalah faktor terpenting dalam pengotor berbahaya peralatan pemisahan udara. Ketika ada terlalu banyak minyak pelumas di kompresor udara piston dan expander, beberapa tetesan minyak atau kabut minyak dapat masuk ke kolom distilasi dengan udara terkompresi. Tekanan minyak pelumas biasa adalah 7MPa, dan ketika suhunya lebih tinggi dari 150 derajat, mudah pecah menjadi fraksi ringan. Titik didihnya jauh lebih rendah daripada minyak pelumas asli, mudah digasifikasi dan bercampur dengan oksigen. Setelah instalasi pemisahan udara diperbaiki, noda minyak kemungkinan akan tertinggal di peralatan.
pengoksidasi
Oksigen dan oksigen cair adalah zat pendukung pembakaran dan diklasifikasikan sebagai zat bahaya kebakaran Kelas B. Mereka adalah salah satu elemen dasar untuk pembakaran dan ledakan bahan yang mudah terbakar. Mereka dapat mengoksidasi zat yang paling reaktif dan membentuk campuran eksplosif dengan zat yang mudah terbakar seperti asetilena dan metana. Oksigen cair adalah ledakan kimia yang mudah terbakar dalam peralatan pemisahan udara. Ketika konsentrasi bahan mudah terbakar di instalasi pemisahan udara mencapai kondisi ledakan, oksigen cair atau oksigen gas yang mudah terbakar rentan terhadap ledakan kimia dengan adanya sumber detonasi. Oksigen cair adalah salah satu kondisi yang diperlukan untuk ledakan kimia di pabrik pemisahan udara, dan juga merupakan salah satu produk utama peralatan produksi. jadi,
atur sumber
Sumber utama ledakan adalah: partikel padat pengotor eksplosif yang bergesekan satu sama lain atau dengan permukaan dinding; pelepasan elektrostatik; pulsa tekanan yang disebabkan oleh dampak gelombang udara, dampak cairan atau kavitasi, yang membuat tekanan lokal tinggi dan suhu naik; adanya zat aktif kimia yang sangat kuat Peningkatan kerentanan terhadap ledakan campuran bahan yang mudah terbakar dalam oksigen cair. Faktor risiko pengotor berikut dapat membuat sumber ledakan.
karbon dioksida
Ketika oksigen cair mengandung sejumlah kecil partikel es dan karbon dioksida padat, muatan elektrostatik dibuat. Jika kandungan karbon dioksida dinaikkan menjadi 200-300*104 persen , energi potensial elektrostatik yang dihasilkan akan mencapai 3000V. Pada saat yang sama, karbon dioksida padat akan memblokir saluran oksigen cair, yang mengakibatkan "mendidih mati", yang akan meningkatkan konsentrasi karbon oksida dalam oksigen cair. Setelah mencapai konsentrasi ledakan, ledakan akan terjadi segera setelah ada sumber pemicu. Alasan utama untuk kandungan CO2 yang tinggi adalah: saringan molekuler dihancurkan karena penggunaan jangka panjang dari penurunan atau dampak aliran udara, celah antara tempat tidur adsorpsi dari penyerap saringan molekuler, dan korsleting aliran udara; saringan molekuler memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat untuk gas tertentu,
dinitrogen oksida
Nitrous oxide bukanlah komponen yang mudah terbakar, tetapi keberadaan nitrous oxide tidak akan menyebabkan kecelakaan keselamatan yang besar, tetapi memiliki titik didih yang tinggi, volatilitas yang rendah, dan kelarutan yang rendah, dan merupakan komponen penghambat. Dinitrogen padat setelah pengendapan, dan mudah untuk membentuk "penguapan kering" atau "sudut mati" mendidih dan akumulasi hidrokarbon. Setelah mencapai konsentrasi ledakan, ledakan akan terjadi setelah sumber detonasi ada. Adsorben umum (alumina, saringan molekuler, dan silika gel) hanya sebagian menyerap nitrous oxide.
ozon cair
Ozon cair (O3) adalah cairan berwarna biru tua dengan sifat kimia yang kuat. Dalam keadaan normal, gasifikasi dan dekomposisi keadaan cair secara tajam meningkatkan tekanan parsial oksigen, meningkatkan sensitivitas ledakan campuran dalam oksigen cair. Ketika laju ledakan 100 persen, energi yang dibutuhkan untuk detonasi umumnya berkurang 30 persen hingga 45 persen. Selama proses produksi, ketika oksigen cair melewati katup menara pemisah udara, ia mengalami gesekan dan dampak aliran udara untuk waktu yang lama. Sebagian kecil dari oksigen cair dapat diubah menjadi ozon cair dalam kondisi yang menghasilkan listrik statis.
debu padat
Debu padat membahayakan keselamatan instalasi pemisahan udara. Blokir saluran penukar panas dengan ringan, kurangi efisiensi pertukaran panas, blokir baki rektifikasi, dan kurangi kemurnian dan hasil produk; jika saluran oksigen pelat dingin utama tersumbat, konsentrasi kotoran hidrokarbon dalam oksigen cair dan kotoran berbahaya lainnya dalam akumulasi oksigen cair akan meningkat. Ini adalah sumber detonasi pelepasan elektrostatik yang menyebabkan ledakan dingin yang besar. Debu padat terutama berasal dari aspek-aspek berikut:
Filter udara tidak menyaring debu di atmosfer, sehingga masuk ke menara pemisah udara dengan udara. Bubuk karet aluminium dari pengering sistem pemanas pemisahan udara memasuki menara pemisahan udara dengan udara; bubuk yang dihasilkan oleh penyerap silika gel memasuki menara bersama dengan udara cair dan oksigen cair untuk pendinginan utama; oksidasi yang disebabkan oleh pipa atau wadah paduan aluminium di menara pemisah udara Serbuk aluminium memasuki pabrik pemisahan udara pendingin utama karena korosi dan penuaan; pembuatan, pemasangan dan pemeliharaan yang ceroboh dapat menyebabkan debu, serbuk logam atau perlit masuk ke dalam wadah atau pipa, dan akhirnya masuk ke pendingin utama.
Bahaya ledakan fisik
Menurut Lampiran 1 Peraturan Keselamatan dan Pengawasan Teknis Bejana Tekan, tekanan desain (P) bejana tekan dapat dibagi menjadi empat tingkat tekanan: tekanan rendah 0.1Mpa Kurang dari atau sama dengan p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100Mpa. Di pabrik pemisahan udara, tekanan kerja tertinggi dari banyak unit akan berada di bagian tekanan tinggi. Jika tekanan perangkat ini melebihi nilai yang diizinkan desain atau pengukur tekanan gagal, ada risiko pecah, pecah, dan meledak. Selain itu, perpipaan tekanan gas dapat menimbulkan bahaya serupa.
Faktor risiko untuk kompresor udara
Faktor risiko kinerja utama kompresor udara
1. Faktor berbahaya dari kompresor udara berpelumas oli
Pabrik pemisahan udara awal menggunakan kompresor piston yang silindernya dilumasi dengan oli mekanis. Oli silinder kompresor udara rentan terhadap pengendapan karbon pada suhu tinggi, yang secara bertahap mengurangi jalur aliran efektif dari pipa knalpot dan meningkatkan laju aliran. Ketika laju aliran melebihi batas, energi yang dihasilkan oleh gesekan aliran udara dapat memicu deposit karbon, yang dapat menyebabkan pipa meledak.
Minyak silinder atau fraksi ringan dari kompresor udara dibawa ke pembersih saringan molekuler dengan aliran udara, yang akan menyebabkan keracunan saringan molekuler, mengurangi kapasitas adsorpsi, dan menyerap karbon dioksida secara tidak sempurna. Ini tidak hanya menghalangi penukar panas sirip pelat dan mempengaruhi siklus operasi, tetapi juga meningkatkan karbon dioksida dalam oksigen cair, yang secara bertahap mengendap menjadi padatan seperti es dan bergesekan dengan dinding bagian dalam evaporator kondensasi untuk menghasilkan listrik statis. .
2. Faktor berbahaya dari posisi aksial yang berlebihan
Selama operasi normal, gaya aksial di kedua sisi impeler rotor kompresor sentrifugal membatalkan satu sama lain. Bagian yang tidak seimbang dikurangi oleh pelat keseimbangan untuk mengurangi dorong aksial, dan sisanya ditanggung oleh bantalan dorong. Ketika gaya aksial meningkat, atau bantalan dorong rusak dan faktor lainnya, perpindahan poros akan sangat menyimpang.
Tindakan pencegahan terhadap faktor risiko
Memperkuat manajemen peralatan pemisahan udara
pembersihan rutin
Saat berjalan selama lebih dari 2 tahun, menara distilasi dan sistem sirkulasi oksigen cair harus dibersihkan dan dikurangi. Unit pendingin utama harus direndam selama 8 jam. Setelah dibersihkan, itu harus benar-benar ditiup dengan udara bertekanan yang cukup, dan kemudian dipanaskan dan dikeringkan sepenuhnya.
Resistansi unit oksigen cair besar, dan mudah untuk menghasilkan listrik statis. Ribuan volt listrik statis dapat dihasilkan jika tidak diarde. Pada saat yang sama, ancaman sambaran petir ke instalasi pemisahan udara juga besar, sehingga perlu untuk secara teratur memeriksa landasan instalasi pemisahan udara.
mencegah minyak masuk
Jika minyak masuk ke unit pemisahan udara, maka akan mencemari adsorben dan mempengaruhi adsorpsi asetilen. Oleh karena itu, root blower yang mudah membuat udara berminyak harus dibatalkan, dan perbaikan serta perawatan expander harus diperkuat.
Memperkuat pengelolaan terak karbida
Asetilen sisa dalam terak karbida sangat serius terhadap polusi udara, terutama di hari berawan dan hujan, harus dikelola dengan ketat dan dikubur di tempat yang jauh di bawah tanah.
Memperkuat manajemen operasi dan pemeliharaan
Perawatan harus diambil untuk menghilangkan kotoran berbahaya; instrumen dan meter yang digunakan untuk pemantauan harus diperiksa secara teratur; operasi siklus berlebih harus memperhatikan penghentian pemanasan dan hembusan udara tepat waktu; secara ketat mematuhi disiplin proses, mencegah operasi ilegal, dan secara ketat menerapkan "empat jangan lepaskan".
Perkuat pemurnian ujung depan peralatan
Memperkuat kontrol kualitas udara bahan baku
Area produksi oksigen berada di arah melawan angin sepanjang tahun, lebih dari 300m dari pembangkit listrik asetilen, jauh dari sumber gas berbahaya, dan memperkuat kontrol kualitas udara asli. Setelah polusi menjadi serius, tindakan yang sesuai harus diambil.
Menghilangkan zat berbahaya dan mencegah akumulasi hidrokarbon
Berikan peran penuh pada peran penyerap oksigen cair-gas-cair dalam menghilangkan kotoran berbahaya, mengganti penyerap secara ketat sesuai jadwal, mengontrol suhu regenerasi pemanasan, dan meningkatkan efisiensi adsorpsi; 1 persen dari produk oksigen cair dikeluarkan dari pendingin utama untuk menghilangkan hidrokarbon; pemisahan udara dilakukan secara teratur. Pemanasan besar untuk menghilangkan sisa karbon dioksida dan kotoran karbon oksida yang terkumpul di penukar panas dan menara rektifikasi; pompa oksigen cair telah dioperasikan untuk waktu yang lama. Saringan molekuler memiliki efek adsorpsi yang buruk pada dinitrogen oksida. Lapisan saringan molekuler 5A dapat ditambahkan ke penyerap saringan molekuler.
Membangun sistem pemantauan dan sistem alarm yang lengkap
Instrumen deteksi presisi tinggi digunakan untuk mewujudkan pemantauan online dan offline dari pengotor berbahaya dalam sumber dan peralatan gas pemisahan udara, termasuk asetilena, metana, karbon total, karbon dioksida, nitro oksida, dan zat berbahaya lainnya. Pabrik pemisahan udara dilengkapi dengan sistem alarm yang sesuai. Ketika lingkungan memburuk, sistem peringatan dini dan tindakan efektif dapat diaktifkan untuk mengendalikan zat berbahaya dalam kisaran standar. Memantau kualitas oli dan kandungan oli pelumas, memastikan viskositas dan stabilitas yang cukup, dan memastikan bahwa udara di outlet kompresor udara bebas dari oli.
Kesimpulannya
Ada banyak faktor risiko untuk pabrik pemisahan udara. "Bahaya tersembunyi ada di api terbuka, dan pencegahan tidak sebaik bantuan bencana." Pekerjaan mencegah faktor-faktor yang tidak aman ini tidak dapat kendur, dan bahaya tersembunyi apa pun tidak dapat dilepaskan. Pertama-tama, perlu untuk mengambil langkah-langkah teknis untuk mengontrol kandungan oksida karbon pembakaran hidrokarbon dalam oksigen cair untuk memastikan bahwa berbagai indikator berada dalam kisaran kontrol yang diperlukan. Yang kedua adalah memperkuat pengendalian sumber ledakan, meningkatkan tindakan pemantauan, dan sekaligus memperkuat manajemen dan kebocoran sumbat, sehingga dapat menghindari terjadinya kecelakaan.
